一、切割工艺与操作要点

1. 切割方式选择
   • 直线切割：优先采用陶瓷圆盘或金刚砂盘切刀，切割面平整度高，适合现场快速作业；普通钢锯条也可作为备选方案，但效率较低。
   • 曲线切割：需使用安装金属切割刀片的电动锯或钢锯，适用于格栅开孔、圆弧等复杂形状加工。
   • 钻孔加工：12mm以上孔径使用普通钻床麻花钻，小孔加工可选手携式电动孔加工机具或手电钻，确保孔位精度。
2. 切割精度控制
   • 切割前需校准设备，采用数控火焰切割机或激光切割机可提升效率与精度。
   • 切割后需检查边缘平整度，公差控制在±3mm以内，避免后续组装困难。
3. 切割后处理
   • 切割面可能残留毛刺或氧化层，需用手提角向磨光机、砂轮机或砂纸打磨至金属本色，确保焊接或组装质量。

二、热镀锌层修补工艺

1. 修补前准备
   • 表面处理：使用电动角磨机彻底打磨漏镀或受损区域，清除锈迹、氧化锌、锌渣等附着物，直至露出干净金属表面。
   • 清洁要求：打磨后需用压缩空气或布擦拭，确保无残留杂质，避免影响修补层附着力。
2. 修补材料选择
   • 高含锌涂料：推荐使用锌粉含量≥92%的冷镀锌专用修补漆（如罗巴鲁、锌加等品牌），其防腐性能可媲美热镀锌层。
   • 自喷漆方案：镀锌自喷漆含锌量达36%，价格低廉且操作简便，适合小面积修补；银粉漆、银色自喷漆也可作为备选，但防腐效果略逊。
   • 热喷锌替代：若对防腐要求极高且环境允许，可采用热喷锌工艺，但需专业设备与防护措施，成本较高。
3. 修补操作步骤
   • 喷涂修补漆：将高含锌涂料均匀喷涂于打磨区域，确保锌层连续无遗漏，干燥后涂膜厚度建议达80微米（两层）。
   • 色差调整：若需匹配热镀锌色，可在修补层干燥后喷涂镀锌上色剂（含铝粉成分），使修补部位颜色接近原锌层。
   • 环境要求：修补作业需在干燥、通风环境中进行，避免湿气导致涂层起泡或附着力下降。
4. 修补后维护
   • 定期检查修补区域，确认无新腐蚀或涂层剥落。
   • 若发现损伤，需及时打磨并重新喷涂，防止锈蚀扩散。

三、现场加工注意事项

1. 安全防护
   • 切割与修补时需佩戴防尘口罩、手套、护目镜等个人防护装备，避免金属粉尘或涂料接触皮肤/眼睛。
   • 电动工具操作需符合安全规范，防止触电或机械伤害。
2. 质量检验
   • 切割后检查尺寸公差，长度/宽度偏差≤±5mm，对角线差≤±10mm。
   • 修补后检测锌层厚度（建议≥60μm）、附着力（划格试验/弯曲试验）及外观（无漏镀、锌瘤、气泡）。
3. 环保要求
   • 切割产生的金属碎屑需分类回收，避免污染环境。
   • 修补作业中废弃的涂料罐、砂纸等需按危废处理，遵守当地环保法规。